中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn)

金屬拉伸蠕變及持久試驗(yàn)方法

Metallic materials—Creep and stress-rupture test in tension

1 范圍

   本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬拉伸蠕變及持久試驗(yàn)的適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)原理、符號(hào)、術(shù)語及定義、試樣、試驗(yàn)設(shè)備及儀器、試驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果處理及試驗(yàn)報(bào)告。

   本標(biāo)準(zhǔn)方法適用于測(cè)定金屬如下力學(xué)性能：

1. 穩(wěn)態(tài)蠕變速率
2. 蠕變極限
3. 蠕變伸長(zhǎng)率
4. 持久斷裂時(shí)間
5. 持久強(qiáng)度極限
6. 持久斷后伸長(zhǎng)率及斷面收縮率
7. 持久缺口敏感系數(shù)

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

  下列標(biāo)準(zhǔn)所含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)均可能修訂，本標(biāo)準(zhǔn)的使用者應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

  GB8170-87數(shù)值修約規(guī)則

  GB10623-89金屬力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語

  JJG141-83工作用鉑銠10-鉑熱電檢定規(guī)程

  JJG276-88高溫蠕變、持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程

  JJG351-84工作用鎳鉻-鎳硅、鎳鉻-考銅熱電偶檢定規(guī)程

  JJG368-84工作用銅-康銅熱電偶檢定規(guī)程

3 試驗(yàn)原理

  將試樣加熱至規(guī)定溫度，沿試樣軸線方向施加拉伸力并保持恒定，將試樣拉至規(guī)定變形量或斷裂，測(cè)定其蠕變或持久性能。

4 符號(hào)、術(shù)語及定義

4.1本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號(hào)見表1。

表1符號(hào)

4.2本標(biāo)準(zhǔn)使用的術(shù)語及定義如下：

4.2.1蠕變極限

  在規(guī)定溫度下使試樣在規(guī)定時(shí)間產(chǎn)生的蠕變伸長(zhǎng)率（總伸長(zhǎng)率或塑性伸長(zhǎng)率）或穩(wěn)態(tài)蠕變速率不超過規(guī)定值的zui大應(yīng)力。

  當(dāng)以伸長(zhǎng)率測(cè)定蠕變極*，用表示；

  當(dāng)以穩(wěn)態(tài)蠕變速率測(cè)定蠕變極*，用表示。

4.2.2持久強(qiáng)度極度

  試樣在規(guī)定溫度下達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間而不產(chǎn)生斷裂的zui大應(yīng)力，用表示。

4.2.3持久斷后伸長(zhǎng)率

  持久試樣斷裂后，在室溫下計(jì)算長(zhǎng)度部分的增量與原始計(jì)算長(zhǎng)度的百分比。用公式δ=計(jì)算。

  當(dāng)標(biāo)記標(biāo)在計(jì)算長(zhǎng)度之外時(shí)，則為原始標(biāo)記長(zhǎng)度的增量與原始計(jì)算長(zhǎng)度的百分比，用公式δ=計(jì)算。

  注：對(duì)圓形橫截面試樣，與之差不應(yīng)超過的10%；對(duì)矩形橫截面試樣，與之差不應(yīng)超過的15%。

4.2.4持久斷面收縮率

  持久試樣斷裂后，在室溫下橫截面積的zui大縮減量與原始橫截面積的百分比，用公式

￠=計(jì)算。

4.2.5持久缺口敏感系數(shù)

  在缺口試樣與光滑試樣試驗(yàn)應(yīng)力相同的條件下，持久斷裂時(shí)間的比值；用Kσ表示，Kσ=。

  在缺口試樣與光滑試樣斷裂時(shí)間相同的條件下，試驗(yàn)應(yīng)力的比值，用Kτ表示，

Kτ=。

4.2.6與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的其他術(shù)語及定義見GB10623。

5 試樣

5.1圓形橫截面試樣

5.1.1蠕變?cè)嚇又睆?/span>5mm~10mm，原始計(jì)算長(zhǎng)度5d₀或10d₀（也可以采用12.5 d₀）。 

  推薦的標(biāo)準(zhǔn)蠕變?cè)嚇右妶D1。

圖1圓形橫截面標(biāo)準(zhǔn)蠕變?cè)嚇?/span>

5.1.2標(biāo)準(zhǔn)持久試樣直徑為5mm和10mm；原始計(jì)算長(zhǎng)度分別為25mm和50mm，見圖2和圖3。

  注：為了準(zhǔn)確地計(jì)算持久斷后伸長(zhǎng)率，可適當(dāng)減小過渡圓弧半徑。

5.3.3試樣凸肩及頭部的形狀及尺寸可根據(jù)引伸計(jì)結(jié)構(gòu)和拉桿型式確定。試樣頭部與計(jì)算長(zhǎng)度之間應(yīng)有過渡圓弧，對(duì)于圓形橫截面試樣，過渡圓弧半徑應(yīng)不小于直徑的四分之一；對(duì)于矩形橫截面試樣，過渡圓弧半徑應(yīng)不小于寬度的四分之一。

5.3.4矩形橫截面試樣一般應(yīng)保留原表面，如技術(shù)條件或雙方協(xié)議另有要求，可磨光表面。

6試驗(yàn)設(shè)備及儀器

6.1試驗(yàn)機(jī)在使用范圍內(nèi)（5%—100%）力值相對(duì)誤差應(yīng)不大于±1.0%；示值相對(duì)變動(dòng)度應(yīng)不大于1.0%，試驗(yàn)機(jī)上下夾頭拉桿之間的試驗(yàn)力同軸度應(yīng)不超過15%。

6.2蠕變變形測(cè)量?jī)x器的量小分度值應(yīng)不大于1μm，誤差一般應(yīng)不大于總?cè)渥兩扉L(zhǎng)的±1.0%。

6.3測(cè)溫?zé)犭娕紤?yīng)符合JJG141、JJG351或JJG368中Ⅱ級(jí)熱電偶要求。

6.4溫度補(bǔ)償系統(tǒng)應(yīng)使熱電偶冷端溫度保持恒定，允許偏差在0.5℃之內(nèi)。

6.5溫度測(cè)量?jī)x器的分辨率應(yīng)在0.5℃之內(nèi)，誤差應(yīng)不大于±1℃。

6.6溫度控制及加熱裝置應(yīng)保證在試驗(yàn)期間溫度符合表3要求。

表3 試驗(yàn)溫度的偏差和梯度                ℃

6.7加熱爐均溫區(qū)一般應(yīng)不小于試樣計(jì)算長(zhǎng)度的1.5倍。

7試驗(yàn)

7.1試驗(yàn)室溫度一般應(yīng)保持在10℃～35℃之內(nèi)；試驗(yàn)室應(yīng)遠(yuǎn)離或隔離震源，室內(nèi)嚴(yán)防震動(dòng)。

7.2試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試樣表面及尺寸進(jìn)行檢查，試樣表面不應(yīng)有劃傷或缺陷。試樣的橫截面尺寸應(yīng)在計(jì)算長(zhǎng)度內(nèi)的兩端及中部測(cè)量，在每處相互垂直方向上各側(cè)一次，以計(jì)算的zui小橫截面為準(zhǔn)。測(cè)量試樣截面尺寸的量具zui小分度值應(yīng)不大于0.01mm。

7.3計(jì)算長(zhǎng)度等于或小于50mm的試樣，一般應(yīng)在兩端各固定一支熱電偶，計(jì)算長(zhǎng)度大于50mm的試樣，應(yīng)在兩端及中部各固定一支熱電偶。對(duì)于缺口試樣，應(yīng)有一支熱電偶固定于缺口處。熱電源工作端應(yīng)緊貼試樣表面，并應(yīng)防止?fàn)t壁熱輻射。

7.4對(duì)于蠕變?cè)囼?yàn)，推薦使用雙面變形測(cè)量裝置，引伸計(jì)的結(jié)構(gòu)和裝卡應(yīng)能真實(shí)地反映試樣軸線方向的伸長(zhǎng)，并應(yīng)避免變形讀數(shù)受室溫變化和氣流的影響。試驗(yàn)前用適當(dāng)增量的力檢查引伸計(jì)裝卡質(zhì)量，必要時(shí)對(duì)引伸計(jì)進(jìn)行調(diào)整，使兩側(cè)變形讀數(shù)的平均值與任一側(cè)讀數(shù)之差除以平均值的百分比不大于15%。

7.5試樣在加熱爐內(nèi)不應(yīng)受到非軸向力的作用。

7.6升溫前，可對(duì)試樣施加初始力，此力值應(yīng)不大于總試驗(yàn)力的10%，且應(yīng)力不超過10N/mm²。

7.7將試樣加熱至規(guī)定溫度的時(shí)間一般為2h~8h，溫度保持時(shí)間在1h~24h。在升溫及保溫期間，不應(yīng)超過規(guī)定溫度上限。對(duì)于升溫及保溫時(shí)間應(yīng)做記錄。

7.8達(dá)到保溫時(shí)間后，平穩(wěn)地施加試驗(yàn)力。對(duì)于蠕變?cè)囼?yàn)，應(yīng)將砝碼分成適當(dāng)級(jí)數(shù)，記錄施加每級(jí)力的變形值，在力一伸長(zhǎng)曲線上求得彈性變形及超始塑性變形值，見圖7。

7.9建議對(duì)試驗(yàn)溫度自動(dòng)記錄，溫度測(cè)量間隔應(yīng)保證在整個(gè)試驗(yàn)期間溫度符合6.6條要求。

7.10蠕變變形的記錄應(yīng)保證明確地繪出蠕變曲線。

7.11試驗(yàn)中因故中途停試時(shí)，建議在試樣上保持試驗(yàn)力。但應(yīng)避免由于低溫收縮而導(dǎo)致試樣上的力超過規(guī)定值。當(dāng)重新試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到規(guī)定溫度并保溫度并保溫后開始記錄。

7.12建議試驗(yàn)累積時(shí)間用誤差不大于±0.2%的計(jì)時(shí)器自動(dòng)記錄。

7.13達(dá)到規(guī)定時(shí)間時(shí)，對(duì)于不能采用分級(jí)加力記錄變形的蠕變?cè)囼?yàn)，卸除主試驗(yàn)力后要繼續(xù)測(cè)量滯彈變形，直至基本回復(fù)為上，見圖8。

7.14試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期按JJG276進(jìn)行檢定，檢定周期一般為一年，對(duì)于超過一年的長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)檢定試驗(yàn)機(jī)。

7.15蠕變極限的測(cè)定

   在四個(gè)以上適當(dāng)?shù)膽?yīng)力水平進(jìn)行等溫蠕變?cè)囼?yàn)，建議每個(gè)應(yīng)力水平做出三個(gè)數(shù)據(jù)，在單對(duì)數(shù)或雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)上用作圖法或zui小二乘法繪制出應(yīng)力-蠕變伸長(zhǎng)率或應(yīng)力-穩(wěn)態(tài)蠕變速率關(guān)系曲線。用內(nèi)插法或外推法求出蠕變極限。

7.16持久強(qiáng)度極限的測(cè)定

  在五個(gè)以上適當(dāng)?shù)膽?yīng)力水平進(jìn)行等溫持久試驗(yàn)，建議至少有三個(gè)應(yīng)力水平每組做出三個(gè)數(shù)據(jù)，在單對(duì)數(shù)或雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)上用作圖法或zui小二乘法繪制出應(yīng)力-斷裂時(shí)間曲線。用內(nèi)插法或外推法求出持久強(qiáng)度極限。

7.17蠕變或持久強(qiáng)度極限與溫度的關(guān)系至少用三個(gè)溫度確定。

7.18對(duì)只要求蠕變塑性伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)，可用“標(biāo)記法"測(cè)定，但應(yīng)保證測(cè)量誤差在6.2條規(guī)定范圍內(nèi)。

8 試驗(yàn)結(jié)果處理

8.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)補(bǔ)做試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果滿足材料技術(shù)條件要求時(shí)除外。

8.1.1試樣斷在標(biāo)記上或計(jì)算長(zhǎng)度之外。

8.1.2試樣斷口處有明顯缺陷。

8.1.3溫度超過規(guī)定范圍上限或試樣受力異常。

8.2持久斷后伸長(zhǎng)率及斷面收縮率修約間隔為1%，修約方法按GB8170執(zhí)行。

8.3對(duì)所采用的外推方法應(yīng)詳細(xì)地說明，外推出的穩(wěn)態(tài)蠕變速率應(yīng)不小于zui低蠕變速率的十分之一；外推出的時(shí)間應(yīng)不大于zui長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間的十倍。外推時(shí)，對(duì)于材料在溫度、應(yīng)力及時(shí)間作用下的組織變化應(yīng)予充分考慮。

9 試驗(yàn)報(bào)告

   試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：

• 本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
• 試驗(yàn)材料牌號(hào)、爐批號(hào)及規(guī)格；
• 試樣尺寸、形狀及編號(hào)；
• 試驗(yàn)溫度；
• 試驗(yàn)應(yīng)力；
• 試驗(yàn)結(jié)果；
• 外推方法；
• 試驗(yàn)日期；
• 試驗(yàn)中異常情況。